包装规格： 10kg/组。
产品概述：
锅炉专用耐高温防腐防磨材料 KN1000防腐漆，双组份，细颗粒，常温固化，耐磨损，耐温1200℃，高温可达1400℃.用于高温设备腐蚀和冲刷磨损的修复和预防护，如锅炉水冷壁，锅炉烟道及除尘系统高温部件防腐和冲刷磨损的修复和预防护。
性能特点：
1、KN1000锅炉专用耐高温防腐漆依托北京耐默多年在无机耐高温胶方面的研发和制作经验，利用无机材料所制作的耐磨漆突破了有机漆温度的限制；
2、耐磨抗蚀性优异，与金属类基材结合强度高；
3、产品固化后具有耐水性；
4、材料可刷涂，也可喷涂，施工方便；
5、固化速度慢，结晶粒度小，不开裂；
6、立面、顶棚均可直接刮涂，不淌不溜，无需支撑。
使用方法
1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；
2、配制：按重量A：B=2：1配比并搅拌均匀，并在40min内用完。一般是边施工边配料，一次配胶量大不能超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配；
3、涂敷：KN1000锅炉专用耐高温防腐防磨漆合适的涂层厚度是1－10mm（具体根据实际工况而定），应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润。每层的厚度应控制在0.5－1mm以下,待上一层干燥后涂敷下一层,前后两次涂敷时间取决于施工时的温度和涂层的厚度,涂层厚度0.5mm时冬季大于10小时,夏季大于4小时;应掌握的原则是前面涂层晾干后再涂下一层；
4、固化：涂层涂到规定的尺寸一般需放置2－3天进行固化后才能投入使用，涂层每增厚一毫米应将固化时间延长一天。
包装规格： 10kg/组。