浮选机槽体内衬耐磨防腐修复施工工序是：
1、槽体清理：对浮选机槽体内矿浆进行彻底清理并清除结垢层；
2、
槽体表面处理：对浮选机槽体整体喷砂除锈、清洗、烘干，处理过的基材表面要求粗糙、干净、干燥；
3、耐腐蚀底涂施工：按规定比例将 KN17防腐涂料两组份混合均匀，然后涂抹两遍于待修部位，胶层厚度3±1mm。注意胶层要压实，使之与基材充分浸润，达到基体表面均匀成膜、无漏点；
4、耐磨陶瓷胶施工：待耐腐蚀底涂固化后，按规定比例将陶瓷片粘贴胶两组份混合均匀，然后均匀涂敷于KN17防腐涂料涂层表面，要求连续均匀，胶层不易太厚，以1.5kg/m2为宜；
5、陶瓷片粘贴：在陶瓷胶固化前，按合同要求将一定规格尺寸的陶瓷片逐步粘贴于槽体上，用橡皮锤敲实敲平，然后顺序施工；
6、耐磨防腐涂层涂敷：对于不便于粘贴陶瓷片的边角部位或陶瓷片缝隙，采用浮选槽专用KN22防腐陶瓷漆刮涂/填补。严格按比例准确称量两组份并混合均匀，然后涂敷于浮选机槽体内不适宜粘贴陶瓷片的边角部位以及填充陶瓷片缝隙；涂层涂到所需尺寸后表面要修复平整。
7、耐磨防腐涂层固化，耐磨防腐涂层在常温25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；
8、检查补漏：施工结束应认真仔细检查，陶瓷片整体表面应平整致密，无机械损伤；耐磨防腐涂层,光滑过渡，无锐器划伤等痕迹，不允许有深度大于2mm、面积大于100mm2的缺陷；涂层厚度偏差控制在±10%以内。检查陶瓷片及防护涂层有无空鼓、裂纹现象。