在工业重防腐领域，鳞片涂料是防腐的主角。如:鳞片富锌涂料、云母鳞片涂料、玻璃鳞片涂料等。为什么要用鳞片涂料?鳞片涂料有什么不一样?什么样的鳞片效果好?
一．鳞片涂料的防腐原理:
鳞片类的颜填料成片状，可以相互层叠，形成类似鱼鳞的结构。而传统粉末状或球状颜填料则是以点接触的形式存在，颜填料之间的孔隙较多，鳞片类涂料的颜填料具有化学惰性，耐得住腐蚀物的腐蚀，致密而不容易被浸润渗透。主要是鳞片状的颜填料经过堆叠后，增加了腐蚀介质的渗透路径，形成“迷宫效应”。而球状颜填料的涂料则可视为腐蚀介质垂直渗入，涂膜厚度即为渗透路径的长度。
二．鳞片材质对防腐效果的因素
目前采用的鳞片大多是:鳞片状锌、云铁鳞片、玻璃鳞片以及石墨鳞片。
a)鳞片状锌:主要通过增加渗透路径、牺牲阳来达到防腐作用，该类涂料不适合在酸性(Ph≤4)的环境进行应用，因此鳞片锌涂料不具备代表性，在此不做分析对比;
b)云铁鳞片:即鳞片状云母氧化铁，云母氧化铁具有较好的化学惰性，且耐候、耐高温，具有较大的径厚比，常用来制作特种重防腐涂料体系的中间漆，起到进一步防腐加强、封闭的作用，云铁鳞片不导电;
c)玻璃鳞片:玻璃鳞片涂料是目前应用较广的烟气防腐涂料，好的玻璃鳞片采用的是耐酸性化学玻璃(亦称C玻璃或中碱玻璃)，经1000"C 以上的高温熔融、吹制、骤冷、破碎、筛选而成。因玻璃自身不是晶体，在后期制作加工时形状、径厚比可能存在差异，加之玻璃鳞片涂料-般为胶泥状(需厚涂，且粘度低了玻璃鳞片会沉降，沉降后需采用电锤等进行高速机械分散，分散过程中容易打碎玻璃，影响终的防腐效果，因此大多玻璃鳞片涂料会制成胶泥状)在后续玻璃鳞片涂料排列时鳞片层的堆叠效率和质量并不能获得很好的保障，人们往往采用厚涂的方式弥补此风险，玻璃本身耐碱性较差，耐HF酸腐蚀性差，玻璃导电性、导热性差，再加之为了追求降低成本玻璃鳞片涂料的成本，原材料不一定采用耐酸玻璃，因此玻璃鳞片涂料的质量也变得参差不齐。
d)石墨鳞片:石墨是六方晶系的洁净型碳，呈叶片状、鳞片状和致密块状，石墨鳞片是一种层状结构的天然固体润滑剂，可将应力分散增加涂层体系的耐磨性。石墨鳞片结晶完整，片薄且韧性好，物化性能优异，具有良好的传导性、导电性、抗热振性、耐腐蚀性等。石墨鳞片可加工成纳米级，因其密度相对较小，易于分散，薄涂即可形成多层鱼鳞堆叠结构，迷宫效应明显，其他导电、导热等特性也赋予涂料更优异的防腐功能。
北京耐默公司经多年成功研发突破了石墨鳞片在涂料中应用的难题，其防腐系列涂料包括KN1000无机防腐涂料、KN17耐磨防腐涂料、KN22耐强氧化防腐涂料、KN22烟气防腐涂料(耐温750°C)、)等特种重防腐涂料中均采用石墨鳞片来增强其防腐性。
三.石墨鳞片涂料的优势及特点
石墨鳞片涂料中的石墨鳞片可以达到纳米级，而且石墨鳞片是晶体结构，形状规整，堆叠致密，因此石墨鳞片涂料的迷宫效应较之其他类型鳞片涂料要好;
石墨鳞片涂料的抗渗透路径是膜厚的3000倍，而玻璃鳞片涂料的抗渗透路径是膜厚的100倍，因此石墨鳞片涂料薄涂即可达到30倍厚度的玻璃鳞片的防渗效果;
石墨鳞片涂料采用的是特种耐高温耐腐蚀树脂作为成膜物，耐温幅度低温的也能达到150C，高温的能达到850°C (长期)，树脂的耐腐性能优异，玻璃鳞片耐温在150C左右;
石墨鳞片涂料导静电，可有效平衡电位，防止电化学腐蚀，玻璃鳞片不能;
石墨鳞片涂料导热，可有效平衡热量，抗热振效果好;
石墨鳞片涂料因石墨鳞片密度小，片径细，因此涂料体系稳定，合适的粘度、较薄的膜厚要求使涂料更易施工;
石墨鳞片涂料固化12-24小时后，可直接焊接，明火不燃，是安全涂料，玻璃鳞片涂料哪怕是在使用了一.两年后，遇到明火仍然会迅速燃烧;
石墨鳞片涂料种类不同应对的防腐工况不同，可致电志盛威华寻求配套帮助。