环氧耐磨陶瓷涂料烟道防腐材料产品简介
环氧耐磨陶瓷涂料烟道防腐材料为无溶剂型双组份环氧涂料，以环氧树脂为主料，加入石英粉、碳化硅、陶瓷等助剂制成，外观灰褐色粘稠软膏状；乙组份以胺类固化剂为主料，加入石英粉盒助剂等制成，外观为黑色粘稠液体。
施工时将涂料的甲、乙组分分别予热，搅拌均匀，甲乙组分等量混合，可用喷涂、刷涂等方式，在铸铁管、钢管、关键内表面涂敷处厚度从0.4~3mm的内衬层，可以加热固化，也可以常温自热固化，终得到精密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固
厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异的内衬层。
环氧耐磨陶瓷涂料烟道防腐材料特点：
1、 本产品环氧耐磨陶瓷涂料为无溶剂涂料，使用时不散发处任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
2、 本产品使用机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干，一次涂覆可得厚度2~3mm的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂，常温静置自干，多次涂敷得到厚度0.4~0.8mm的外衬层。现场修补为手工涂敷施工，常温自干。
耐磨陶瓷涂层具体特点：
（1）具有高的机械强度和刚度
陶瓷耐磨涂层主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130Mpa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。
选粉机灰斗磨损的防磨处理
灰斗中的物料是分选出的粗颗粒，风速很低，以颗粒物料滑动造成的磨粒磨损为主，这样的工况采用涂抹耐磨涂层胶较为合适。北京耐默公司致力于工程胶粘剂的研发和应用，研发出KN17耐磨陶瓷涂层胶，适用灰斗的防磨处理，因其具有很强的耐磨防腐效果，也可广泛应用于脱硫塔烟道防腐中。具体的做法
对灰斗打磨、喷砂粗化处理，以利于提高粘接力
然后用溶剂如丙酮或乙酸乙酯擦拭粘接面，并晾置十分钟左右，使粘接面干燥，洁净。
按规定的配比（A：B(质量比)=4：1）将KN17耐磨陶瓷涂层胶两组分混合均匀后涂抹在粘接面上，厚度以2—5mm为宜，涂抹时胶层一定要压实。
待24小时胶固化后即可投产。如再加热至60℃保温2h进行后固化，可得更高的综合性能（可提30%）。
每次调胶不宜过多，调好的胶应在涂敷时限前用完，以免浪费。
涂层胶的厚度应注意不影响灰斗底部狭窄处的通过能力以免造成堵料。
柔性耐高温陶瓷烟道防腐材料
产品介绍：耐高温柔性陶瓷烟道防腐材料采用精选的稀土氧化物Si3N4、Y2O3、CeO2、La2O3及氮化硼、氧化铝、氧化镁、氧化锆等金属氧化物组成，这些材料经过高温下螯合、改性、转化、络合、理化等科学技术手段处理，采用成膜溶液和粉末固相固化双固化附着原理，
聚合物耐磨防腐陶瓷涂层材料及其应用
在冶金 、矿山等行业高速运转的设备中, 由于存在着冲刷磨损 、化学腐蚀和真空气泡瞬间爆炸而引起的气蚀等作用, 腐蚀磨损已成为设备备件失效的主要形式。频繁地更换和检修, 使制作设备的正常运转受到干扰, 造成大量的人力和物力消耗。因此, 市场对既能修复已腐蚀、磨损报废备件，又能对新设备、备件进行防护的新材料有着迫切的需求。
众所周知，防腐陶瓷涂层的防腐效果显著，其主要的作用就是用于防腐工程，所以脱硫塔的烟道防腐原料就选用了防腐陶瓷涂层，但是我们需要掌握其使用方法和其性质，合理的使用，让其充分的发挥作用，有的人就会提出在脱硫塔防腐的过程中一般防腐陶瓷涂层应该涂多厚疑问！
SEBF高强防腐耐磨涂料高温废气防腐漆在电厂冲灰管中的应用
1概述
某石化公司洗化厂（以下简称洗化厂），其锅炉燃烧过程中的 清灰除生系统采用湿式除灰、圳渣混排方式， 即冲灰水在冲灰系-管道-麻石除尘器一地 沟-沉灰池一冲灰泵之间循环流动（如图 1）,不断吸附烟气中的CO'SOj等酸性气体,使灰水酸性不断增加，同时烟尘中带有大量的茨渣颗粒，由忡灰水带入祥灰管路，在运 行中不断冲刷管道内壁。以致钢管道在强酸 性水和灰渣的双重作用下，使得冲灰管道很 快被腐蚀磨损掉，岀现“灰吃”管道的现象， 为解决此问题，从1991年开始，我们采用了 改冲灰水为工业水开路冲洗的方法或更换碳 钢管为铸石管的办法，但都由于成本太高或 不耐腐烛而失败。因此建厂以来一直想寻找 一种理想的舫腐耐磨涂料和方法来解决冲灰管路的腐蚀和磨损冋题。
SEBF/SLF绿色环保型重防腐蚀耐磨涂料
SEBF/SLF绿色环保型涂料是近年来应市场急需而成功研制出的两种系列的重腐蚀防护涂料。SEBF是熔融结合环氧粉末涂料，SLF是双组份高分子复合涂料。 它们具有与基体结合力强、抗化学腐蚀性能好的优点, 涂料均不含溶剂，涂装过程中不産生环境污染，涂层 厚度可控。其硏究水平及涂料性能指标已达到或超过 国际同类産品技术的进水平，适合在重腐蚀环境下应用，比如可用于烟道防腐施工中。
特种防腐蚀涂料KN1000高温防腐涂料烟道防腐材料
该涂料为双 组分组成，常温施工，常温固化，常温养护。
