烟道防腐涂料

 净烟道的防腐耐磨涂层

净烟道的防腐可以采用KN22烟气防腐涂料耐化学品涂层（由改性高温增韧树脂与多种耐腐蚀材料复合得到的耐高温抗化学品腐蚀高分子聚合材料。广泛应用于高温环境中有抗化学品腐蚀要求的机件表面制备防护涂层，尤其适用于泵、阀、管路、热交换器端板、叶片、罐体等设备新件的预保护以及上列设备在高温环境中遭受腐蚀后的修补与翻新。）

 浆液泵泵壳的修复涂层
      在浆液泵壳的修复上可以KN22高温防腐涂料 浆液循环泵专用高强度底涂（是由改性增韧耐热树脂和改性固化剂复合得到的高性能聚合材料，作为浆液循环泵修复的专用底涂使用。耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及气蚀。）

 烟道及脱硝设备的防腐耐磨涂层【】
 根据温度选用 KN22 烟道防腐耐磨涂层 或 KN1000高温废气防腐漆 超高温耐磨防腐涂层, 如果保证耐磨性的工作温度范围-       60℃～420℃可以选择KN22耐磨损抗腐蚀，与金属类基材有较高的结合强度；

       防腐风机的主要部件经过防腐处理或使用防腐材料制造，能够耐腐蚀性的风机统称为防腐风机。防腐风机广泛用于工厂、矿井、电镀、化工、蚀刻、等场所的通风、排尘和抽异味。

 防腐风机的分类按气体流动方向的不同，防腐风机主要分为离心防腐风机、轴流防腐风机。

1、离心防腐风机

离心防腐风机工作时，电机(马达)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。

 离心风机叶轮防腐处理方法
1存在的问题
机械设备腐蚀是化工企业制作中的难题，由于制作介质特殊，设备常常受到各类化学元素的腐蚀，接触主要为氯化氢气体。对于制作中出现的机械设备、各类管件的腐蚀都较为严重，离心引风机叶轮腐蚀更为严重，由于离心风机的叶轮接触氯化氢气体较大同时水分也较多,采用叶轮材料为因铬镍,但腐蚀程度-次比一-次更严重，甚至3~6 mm厚的因铬镍材料叶片腐蚀得像纸一样薄,面对环境及制作工艺的恶劣情况,不断摸索经验，总结如下。

 环氧耐磨陶瓷涂料烟道防腐材料产品简介

     环氧耐磨陶瓷涂料烟道防腐材料为无溶剂型双组份环氧涂料，以环氧树脂为主料，加入石英粉、碳化硅、陶瓷等助剂制成，外观灰褐色粘稠软膏状；乙组份以胺类固化剂为主料，加入石英粉盒助剂等制成，外观为黑色粘稠液体。
    施工时将涂料的甲、乙组分分别予热，搅拌均匀，甲乙组分等量混合，可用喷涂、刷涂等方式，在铸铁管、钢管、关键内表面涂敷处厚度从0.4~3mm的内衬层，可以加热固化，也可以常温自热固化，终得到精密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固
厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异的内衬层。

  环氧耐磨陶瓷涂料烟道防腐材料特点：
      1、 本产品环氧耐磨陶瓷涂料为无溶剂涂料，使用时不散发处任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
      2、 本产品使用机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干，一次涂覆可得厚度2~3mm的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂，常温静置自干，多次涂敷得到厚度0.4~0.8mm的外衬层。现场修补为手工涂敷施工，常温自干。

 我国烟气脱硫工艺技术发展展望

    我国“十二五”烟气脱硫的政策背景
二氧化硫减排是我国“十二五”|主要污染物减排重要的任务之一。2011年3月，国务院发布的“十二五”规划纲要将二氧化硫作为主要污染物减排总量控制的约束性指标，要达到减少８％的目标。2011年12月，国家“十二五”环境保护规划已经公布，为达到减排8%的目标，二氧化硫排放量由2010年的2267.8万吨要进一步降低到2015年2086.4万吨。与此同时，我国的煤炭消费量预计将由2010年的30亿吨增长到2015年的38亿吨左右。因此，二氧化硫减排任务十分艰巨。

耐磨陶瓷涂层具体特点：
　（1）具有高的机械强度和刚度
　　陶瓷耐磨涂层主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130Mpa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。